精密零件去毛刺的討論
精密零件在加工制作過程中發(fā)生的毛刺會對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響?,F(xiàn)在對精密零件去毛刺技術(shù)的要求越來越高,從而促進(jìn)去毛刺技術(shù)的發(fā)展。已經(jīng)從簡單的手工操作發(fā)展到機(jī)械化、自動化、智能化。
在精密零件生產(chǎn)加工過程中,毛刺是不可避免的。因此針對不同類型的毛刺,需要先進(jìn)的去毛刺技術(shù)。有正毛刺和負(fù)毛刺,切割塑料材料和鑄件、注塑、沖壓等加工時有毛刺。正毛刺的構(gòu)成具有凸出成形面的特色。毛刺的高度和巨細(xì)與加工參數(shù)有關(guān)。在切割硬脆材料時,零件的邊際往往會發(fā)生削屑等缺點(diǎn),構(gòu)成所謂的負(fù)毛刺。負(fù)毛刺或許構(gòu)成小裂紋缺點(diǎn)。甚至或許導(dǎo)致產(chǎn)品作廢。
在零件規(guī)劃和工藝規(guī)劃過程中,應(yīng)留意零件加工中的毛刺。機(jī)械去毛刺是應(yīng)用廣泛的辦法。主要有振動去毛刺、輥磨去毛刺、渦流磨床去毛刺等,這些去毛刺辦法和設(shè)備應(yīng)用廣泛。此外,還選用砂帶磨削設(shè)備等專用機(jī)械設(shè)備去除毛刺。
為進(jìn)一步提高精密零件去毛刺技術(shù),提出以下幾點(diǎn)建議:
1)加強(qiáng)技術(shù)改造研討,推廣無毛刺加工技術(shù)和去毛刺新技術(shù),改進(jìn)現(xiàn)有檢測設(shè)備,投入實(shí)際生產(chǎn),加強(qiáng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。
2)在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)研討數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,探索去毛刺新工藝、新工藝,研討多辦法復(fù)合加工技術(shù)。
3)選用數(shù)字化技術(shù)設(shè)制作自動化、智能化去毛刺設(shè)備,進(jìn)步機(jī)械制作業(yè)整體水平。
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